بتن اسفنجی اتوکلاوی یا ACC که در ایران با نام تجاری بتن هبلکس در ایران شناخته میشود، از انواع بلوک بتنی سبک و متخلخل هستند. از این نوع بلوکهای بتنی برای کاهش وزن مرده ساختمان و سازههای ساخته شده از بتن استفاده میشود. ساختار بلوک بتنی هبلکس مشابه بتنهای معمولی است که از آب و سنگدانه تهیه میشوند؛ با این تفاوت که مواد افزودنی هوا زایی به آن اضافه میشود. این ماده هوازا باعث میشود تا حدود 80 درصد بتن را فضای خالی تشکیل دهد.
برای دانستن تاریخچه بلوک هبلکس بد نیست نگاهی به سال 1920 بیندازیم. تا قبل از این تاریخ اغلب مهندسین برای اجرا و ساخت پروژه های ساختمانی از بلوک های سیمانی، آجر و... استفاده میکردند اما در سال 1920 فردی در این صنعت انقلابی به پا کرد و بلوک هبلکس را ابداع کرد که بی شک مزیت های بی شمار این متریال به سرعت باعث محبوبیتش شد. در سال 1920 سوئد به علت از بین رفتن جنگلها و کمبود چوب نیاز بسیار زیادی به مصالح پیدا کرد. در پی این اتفاق دکتر اکسل اریکسون که یک آرشیتکت سوئدی بود و همچنین استادیار تکنولوژی ساختمان در انستیتو ویل تکنولوژی استکهلم بود برای اولین بار بتن هوادار اتوکلاو شده یا همان بلوک هبلکس را ابداع کرد.
آقای جوزف هبل پیمانکار ساختمانی حدود 45 سال پیش در آلمان غربی، شروع به مکانیزه کردن بلوک هبلکس با طراحی سیستم اندازه گیری، مخلوط کردن، قالب گیری و برش نمود. او سپس متوجه شد که با اضافه کردن آرماتور مقاومت بلوک هبلکس افزایش پیدا می کند. مهندسان معمار و مجریان ساختمانی خیلی زود متوجه قابلیت های فوق العاده ی بلوک هبلکس شدند، سبک بودن و در عین حال مقاومت بالای بلوک هبلکس باعث شد تا به سرعت محبوب شود و به عنوان یکی از گزینه های مقرون به صرفه مورد استفاده قرار بگیرد. تا سال 1995 بلوک هبلکس به اندازه ای رایج شد و تقاضای بالایی داشت که حدود 51 کارخانه با تولید 31 میلیون متر مکعب احداث شد. این تعداد تا سال 1998 به 150 کارخانه در سراسر دنیا افزایش یافت. راه اندازی و تولید اولین خط تولید بلوک هبلکس در ایران به سال 1365 برمی گردد و در سال 1367 به صورت گسترده عرضه شد.
هبلکس نوعی بتن است که در ساختمانها کاربرد دارد که اصطلاحا به آن بتن متخلخل نیزمی گویند. هبلکس در ساختمانها به جای آجر و مصالح قدیمی استفاده می شود. در ساخت بتن هایی مانند هبلکس از روشهایی مانند اتوکلاو و هوادار کردن استفاده می شود. در تولید بلوک هبلکس دما و فشار زیادی به کار می رود که باعث مقاومت بالای آن می شود و در نتیجه بلوک هبلکس را تبدیل به یک گزینه عالی در صنعت ساختمان سازی می کند. بلوک هبلکس به علت مقدار هوای بسیار زیادی که دارد بسیار سبک است و اگر بلوک هبلکس را همراه با یک بلوک سیمانی داخل آب بیندازید بلوک هبلکس روی آب می ایستد و بلوک سیمانی داخل آب فرو می رود.
بلوک هبلکس یا همان (heblex) عایق بسیار خوبی در برابر صدا، آتش و گرما است و همچنین به علت متخلخل بودن گزینه مناسبی برای لوله کشی و سیم کشی می باشد. به این نکته توجه داشته باشید که برای بلوک هبلکس نام های متعددی مانند بلوک اتوکلاو یا aac که در واقع همان هبلکس هستند به کار میبرند.
یکی از مواردی که باید به آن اشاره کنیم این است که بلوک هبلکس، در ملاتش ماسه ندارد، بنابراین هبلکس سبک است و وزن کمی دارد. در بلوک های قدیمی، ماسه این خاصیت را نداشت، چون بلوک هبلکس وزن کمی دارد پس حمل و نقل هم سادهتر و هم به صرفه تر است و به دلیل همین وزن کمی که بلوک هبلکس دارد سرعت دیوارچینی نیز به شدت بالا رفته است و همین وزن کم بلوک هبلکس، باعث کاهش بار مرده ساختمان و به تبع آن کاهش فشار بار در مواقع زلزله را به همراه دارد، یعنی بلوک هبلکس مقاوم در برابر زلزله است. وجود ماده سیلیس در بافت بلوک هبلکس از انتقال آتش جلوگیری میکند. همچنین وجود حفره های ریز در داخل بلوک هبلکس سبب میشود که هوای گرم خانه به بیرون منتقل نشود و برعکس هوای سرد بیرون هم به داخل خانه نفوذ نکند، به همین دلیل بلوک هبلکس عایق حرارتی خوبی نیز محسوب میشود. برشکاری، سیم کشی و لوله کشی با بلوک هبلکس راحت تر میباشد.
از بلوک هبلکس در دیوارها، کف پوش ها و بام ساختمانها استفاده میشود. به دلیل وزن و چگالی پایینی که دارند، برش و شکل دادن آن آسان بوده و در نتیجه انعطاف پذیری بالایی برای انجام کارهای مهندسی دارند. از دیگر ویژگیهای بلوک هبلکس میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
عایق : بلوک هبلکس به علت ساختاری که دارد عایقی مناسب در برابر گرما، سرما و همچنین صوت نیز می باشد که همین دلایل باعث کاهش مصرف انرژی می شود.
سبک بودن: از بهترین و محبوب ترین ویژگی های بلوک هبلکس می توان به وزن سبک آن نسبت به دیگر مصالح اشاره کرد که باعث حمل آسان و همچنین سرعت نصب بیشتر می شود.
مقاومت در برابر زلزله: وزن پایینی که بلوک هبلکس دارد باعث می شود وزن کل ساختمان نیز کمتر شود و در برابر فشارها و تنش ها مقاومت بیشتری داشته باشد و در نتیجه نسبت به زلزله مقاومت بیشتری دارد.
عایق آتش و گرما: استفاده از ماده سیلیس در ساخت و تولید بلوک هبلکس باعث شده که در مقابل آتش و گرما عایق باشد و نسوزد. بلوک هبلکس بسته به ضخامت آن تا 1200 درجه سانتیگراد توانایی تحمل دما را دارد.
مقاوم در برابر حشرات: جنس سخت بلوک هبلکس و طول عمر زیاد آن باعث شده که دچار پوسیدگی نشود و در مقابل حشرات و آفت ها نیز مقاوم بماند.
برش راحت: نسبت به دیگر مصالح مانند آجر و سفال که قابل برش زدن نیستند بلوک هبلکس را میتوان به راحتی برش زد و در سیم کشی و لوله کشی بسیار مناسب است.
بلوک هبلکس مانند سایر مصالح ساختمانی بدون عیب نبوده ولی در مقایسه با مزایایی که دارد، بسیار کم است. از معایب بلوک بتنی هبلکس میتوان به این اشاره کرد که در دیوارهای باربر یا حمال نمیتوان از آن استفاده کرد. در صورتی که اصرار بر استفاده از این نوع بلوکهای ساختمانی در این نوع دیوارها باشد، جهت دریافت مقاومت قابل قبول باید ضخامت دیوار افزایش یابد که از نظر کاهش فضای داخلی مناسب نیست.
علاوه بر این، بلوک هبلکس در لایه اولیه خود آب بسیار زیادی جذب می کند به همین دلیل قبل از اجرای هر عملیاتی، دیوارها باید به طور کامل خیس شوند و استفاده از بلوک هبلکس در طبقات بالا که دسترسی به آب دشوار است اصلا کار ساده ای نیست.
ملات که برای دیوارکشی با استفاده از بلوک هبلکس و اتصال عناصر آن استفاده میشود با نام چسب بلوک هبلکس شناخته میشود. این نوع چسبها در بسته بندیهای مخصوص به خود در بازار عرضه میشوند که دستورالعمل استفاده از آن نیز بر روی بسته بندی وجود دارد. لازم به ذکر است که مدت کارایی چسب بتن هبلکس 4 تا 5 ساعت است که پس از این زمان استفاده از این چسب مجاز نیست. توجه کنید که به هیچ عنوان برای استفاده از این چسب در دیوار کشی نباید به آن آب اضافه کرد.
نکته بعدی که در مورد ملات مصرفی بلوک هبلکس باید رعایت شود این است که بهتر است از ملات مورد استفاده برای آجر رقیقتر باشد؛ دلیل این امر این است که در ساختار بتن هبلکس به اندازه کافی سیمان وجود دارد و این چسب میتواند جایگزین مناسبی جهت چسبانندگی بلوکها به تنهایی باشد. پس از پایان دیوار چینی برای اطمینان از پایان روند کار چسباندن بلوکهای هبلکس لازم است تا کل دیوار را خیس کنید. خیس کردن باید به نحوی باشد که آب به تمام بخشهای دیوار برسد. آن قسمت از دیوار که خیس نشود، نشان دهنده ضعف دیوار در آن قسمت است. در این بخش بلوکها به هم نچسبیدهاند و ممکن است با کوچکترین ضربهای بریزند.برای دریافت قیمت چسب بلوک هبلکس و خرید میتوانید به سامانه بین المللی ساخت بازار مراجعه نمایید.
از استانداردهای ملی ایران در مورد بتن هوادار اتوکلاو شده یا بتن هبلکس میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
در ادامه به بررسی خلاصهای از استاندارد شماره 14707 تحت عنوان "قطعات بتنی سبک هبلکس" میپردازیم:
در فرآیند تولید بتن هبلکس از مصالح زیر استفاده میشود:
ابتدا مصالح اولیه نامبرده شده با یکدیگر مخلوط میشوند و سپس داخل قالب ریخته میشوند. مخلوط آماده شده پف کرده و درون قالب بالا میآید. این مخلوط شبیه کیک شده و برای ساخت قطعات بنایی میتوان این کیک آماده شده را برش داد. در انتها با استفاده از فشار زیاد بخار در اتوکلاو، بتن را عمل آوری میکنند.
مطابق با استاندارد 14707 طول، عرض و ارتفاع بلوک هبلکس بر حسب میلیمتر بیان میشود. حداکثر ابعاد این قطعات به صورت جدول زیر است.
حداکثر ابعاد قطعات بتن هوادار اتوکلاو شده
ابعاد | مقدار (mm) |
طول | 1500 |
عرض | 500 |
ارتفاع | 1000 |
این ابعاد بر اساس اندازه اسمی یا اندازه مدولار شده بیان میگردد که میزان انحراف ابعاد اندازه گیری شده از اندازه واقعی آن نباید از مقادیر جدول زیر تجاوز کند. جدول زیر دو نوع ملات برای درزها در اجرا قطعه بتنی سبک هبلکس را نشان میدهد.
رواداری مجاز برای قطعات برای اشکال منظم
ابعاد | ملات سبک (mm) | ملات با ضخامت کم (mm) |
طول |
3+ 5- |
±3 |
عرض |
3+ 5- |
±1.5 |
ارتفاع | ±3 | ±2 |
قطعات بتنی هوادار اتوکلاو شده با استفاده از ملاتهای با ضخامت کم یا ملاتهای سبک به یکدیگر متصل میشوند که از موارد مصرف آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
در اتصالات عمودی درزها توصیه میشود ملات تا یک چهارم یا نصف عرض قطعه ادامه پیدا کند. به صورت معمول، در مواقعی که بندکشی به صورت قائم است (هر دو وجه قطعه دارای بند قائم هستند)، عمق بند کمتر از 15 میلیمتر در نظر گرفته نمیشود و در مواردی که فقط یک وجه قطعه بندی کشی شود، عمق بندکشی بین 30 تا 35 میلی متر است.
حداقل و حداکثر مقاومت فشاری قطعات بتنی هبلکس باید توسط تولید کننده آن ارائه شود. مقاومت فشاری حداقل و میانگین اعلام شده یا تعیین شده باید مطابق جدول زیر باشد.
مقاومت فشاری (N/mm2)
رده مقاومتی | میانگین | حداقل |
ب .5. 1-2 | 2.5 | 2 |
ب .5. 1-4 | 5 | 4 |
ب .5. 1-6 | 7.5 | 6 |
جهت آزمون باید نمونهها مطابق پیوست "الف" استاندارد ملی ایران شماره "14707" انتخاب شوند و سپس مطابق با استاندارد ملی ایران شماره 8596 با عنوان "بتن سبک – تعیین مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده – روش آزمون" مورد آزمایش قرار گیرند.
علاوه بر نتایج آزمون باید توضیحاتی در مورد چگونگی انتخاب، راستای قطعات بتنی هوادار اتوکلاوی تحت آزمایش و نیز راستا و قسمت نهایی آن ارائه شود. در هنگام آزمایش، نمونه آزمونهها باید دارای رطوبت 2 ±6 درصد باشند.
جرم حجمی قطعات بتن سبک هبلکس بر حسب کیلوگرم بر مترمکعب ارائه میشوند. جهت تعیین جرم حجمی خشک قطعههای دارای شکل منظم و ساده یا شکلهای نامنظم آن باید از استاندارد ملی ایران شماره 8595 تحت عنوان "بتن سبک – تعیین جرم حجمی خشک بتن هوادار اتوکلاو شده – روش آزمون" استفاده کرد. جرم حجمی این قطعات باید مطابق با الزامات جدول زیر باشد:
رده مقاومتی | جرم حجمی خشک ( Kg/m3) | جرم محدوده حجمی ( Kg/m3) |
ب .5. 1-2 |
400 500 |
450-350 550-450 |
ب .5. 1-4 |
500 600 700 800 |
450-550 550-650 650-750 750-860 |
ب .5. 1-6 |
600 700 800 |
550-650 650-750 750-850 |
رواداری مجاز جرم حجمی خشکی که توسط تولید کننده محصول اعلام میشود باید در بازه 50± کیلوگرم بر مترمکعب باشد. در صورت توافق مابین خریدار و تولید کننده، محدوده رواداری میتواند کمتر در نظر گرفته شود.
تولید کنندگان قطعات بتنی هبلکس باید بر روی بسته بندی یا بلوکهای بتنی، علاوه بر بار نامه و گواهی تولید کننده موارد زیر را نیز درج نمایند:
تولید بلوک هبلکس در کارخانه ها انجام می شود و به طور کلی چهار مرحله اصلی دارد که در زیر این مراحل را توضیح می دهیم.
مرحله اول: اولین مرحله از تولید بلوک هبلکس ساخت دوغاب سیلیس و آب است. سیلیس به اندازه کافی با آب مخلوط میشود تا یک ماده که مانند گل است تشکیل بشود سپس آهک و سیمان خشک را به دوغاب تشکیل شده اضافه میکنند. در تولید بلوک هبلکس وزن سیمان و آهک ورودی باید به اندازه ای باشد که دوغاب را کاملاً خشک نکنند و البته دوغاب نیز رقیق باقی نماند. در این مرحله از تولید بلوک هبلکس، مهم ترین کار مخلوط کردن این سه ماده به شکل دوغاب است. میکسرهای مخصوص، مخلوط این سه ماده اصلی تولید بلوک هبلکس را دریافت میکنند. این میکسرها وظیفه دارند، وزن مواد ورودی را به دقت بررسی کنند و بعد از آن محصول به دست آمده برای قالب ریزی به مرحله دوم منتقل میشوند.
مرحله دوم: در مرحله دوم از تولید بلوک هبلکس فقط نصف قالبهایی که مواد به داخل آنها ریخته می شود با مخلوط به دست آمده پر میشوند. مخلوطی که به میزان درستی از سیمان و آهک و سیلیس درآن وجود دارد در این قالبها ریخته میشوند و مرحله هوادار کردن بلوک هبلکس آغاز میشود. فعل و انفعالات شیمیایی باعث میشوند که حبابهای ریز هوا در مواد به وجود بیایند و بلوک هبلکس در عرض سه ساعت و نیم، به اندازه کل قالب رشد کند، حبابهای هوا نباید از این مواد بیرون بزنند تا بتوان به راحتی از انها استفاده کرد. دما در این مرحله به دلیل فعل و انفعالات شیمیایی نزدیک به هفتاد درجه سانتی گراد می رسد. بعد از این که دما اندازه گیری شد بلوک هبلکس برای برش خوردن به خط تولید منتقل می شود. قبل از این کار، قالبهای بلوک هبلکس را باید با مازوت، اندود کرد تا حالت چسبندگی پیدا نکنند.
مرحله سوم: در این مرحله از تولید بلوک هبلکس کنترل کیفیت حرف اول را میزند. بلوک هبلکس تولید شده بعد از ورود به خط، با ازمایشهای شیمیایی کنترل میشود تا به اندازه کافی هوادار شده باشد، سطح خارجی بلوک هبلکس در این بخش از کارخانه برداشته میشود تا یک سطح هموار از قالبها دیده شود. در این قسمت دیوارهای جانبی قالبهای بلوک هبلکس را به بخش برش انتقال میدهند، در بخش برش قالب های بلوک هبلکس با اندازه های استاندارد برش می خورند.
مرحله چهارم و آخر: بلوک هبلکس در آخرین مرحله برای پخت وارد اتوکلاوها میشوند. دمای حرارت در اتوکلاوها حدود ۲۰۰ درجه سانتی گراد است. در این دما و فشار است که قالبهای بلوک هبلکس پخته میشوند و بلوک هبلکس تولید می شود. بعد از این که مرحله پخت بلوک هبلکس به پایان رسید، محصول نهایی بلوک هبلکس به بخش عرضه مننتقل میشود تا وارد بازار مصرف شود بلوک هبلکس تولید شده به این طریق، بسیار ایمن و محکم خواهد بود و عایق خوبی برای رطوبت و سرما و گرما و همین طور صدا خواهد بود.
مواد تشکیل دهنده بلوک هبلکس در طبیعت به وفور یافت می شود که عبارتند از: ماسه سیلیسی، آهک؛ سیمان، پودر آلومینیوم، آب و گچ. مهمترین ماده تشکییل دهنده بلوک هبلکس، سیلیس می باشد که باعث مقاومت بلوک سیمانی در برابر آتش نیز می شود. این مواد باهم مخلوط می شوند تا مخلوطی نیمه مایع را تشکیل دهند و سپس در قالب ریخته می شوند. معمولا از سیمان پرتلند با درصد 65 استفاده می کنند، از آب به عنوان ماده اتصال استفاده می شود که بین 8 تا 12 درصد می باشد، پودر آلومینیوم ماده ای فوق العاده است که برای کاهش وزن و بهبود خواص عایق حرارتی بین 0.05 تا 0.1 درصد استفاده می شود. از شن نیز به عنوان ماده پر کننده بین 20 تا 30 درصد استفاده می شود. از سیلیس فوم یا پراش فوم به عنوان ماده پزولانیک استفاده می شود که درصد ترکیب این ماده بین 10 تا 20 درصد است. برخی از تولیدکنندگان برای صرفه جویی و کاهش هزینه ها مواد دیگری را در فرایند تولید بلوک هبلکس استفاده می کنند. تغییر جزئی در ترکیبات به کار رفته در بلوک هبلکس می تواند تغییرات چشمگیری در کیفیت و نوع بلوک هبلکس تولید شده ایجاد کند به عنوان مثال نوع سیمان به کار رفته و یا نسبت آب به سیمان تغییرات بسیاری را در پروسه تولید بلوک هبلکس ایجاد می کند.
در آخر قابل توجه است که بدانید مواد اولیه، نوع و اندازه این مواد در کیفیت نهایی بلوک هبلکس بسیار تاثیرگذار است.
اولین ردیف از بلوک هبلکس باید همیشه روی یک لایه ملات سنتی با ضخامت حدود 1 تا 2 سانتی متر قرار داده شود در دیوار چینی با بلوک هبلکس بالا بردن رج اول از اهمیت بسیار بالایی دارد برای بالا بردن اولین ردیف بلوک هبلکس بهتر است ازهمان ملات سنتی یعنی سیمان و ماسه استفاده شود و بعد از اتمام کار و بالا آوردن رج اول بلوک هبلکس بهتر است صبر کنید تا کاملا خشک شود. ملات بلک هبلکس میتواند از یک قسمت سیمان، یک قسمت آهک و شش قسمت ماسه تشکیل شده باشد. تراز بودن رج اول بلوک هبلکس هم در جهت طولی و هم عرضی، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. دقت داشته باشید که بین درزهای عمودی بلوک هبلکس باید با ملت نازک پر بشود.
- تا سه روز دیوار بلوک هبلکس باید مرطوب نگه داشته شود.
- در فصل گرما باید تا حد امکان دیوار بلوک هبلکس را از تابش مستقیم نور خورشید محافظت كرد
- بهترین زمان برای اجرای دیوارچینی بلوک هبلکس پس از پایان عملیات بتن ریزی سقف ها میباشد.
وزن بلوک هبلکس به سنگدانه های به کار رفته در آن بستگی دارد اما به طور کلی می توان وزن بلوک هبلکس را به سه دسته سبک، نیمه سبک و سنگین تقسیم بندی کرد. سایز، نوع و مواد تشکیل دهنده هر بلوک وزن آن را مشخص میکند که ممکن است بین 3 تا 20 کیلوگرم هر بلوک هبلکس وزن داشته باشد و بنابراین وزن هر بلوک هبلکس در هر مترمربع حدود 450 تا 550 کیلوگرم است.
ابعاد بلوک هبلکس فاکتور مهمی است که با در نظر گرفتن آن می توانیم به مقدار قابل نیاز این متریال برای اجرای ساختمان پی ببریم. به طور کلی ابعاد بلوک هبلکس بزرگتر از بلوک ها و آجرهای سنتی دیگر است و به علت تولید در کارخانه ها معمولا با ابعاد مشخص و ثابتی عرضه می شود. رایج ترین ابعاد بلوک هبلکس طول 60 سانتی متر، ارتفاع 20 الی 25 سانتی متر و عرض 7.5 الی 20 سانتی متر است که در واقع عرض این بلوک متغیرترین پارامتر در ابعاد بلوک هبلکس به شمار می آید..
قابل توجه است که بدانید برخی برخی از کارخانه ها ابعاد و حجم مورد نیاز مشتری را قبول کرده و تولید می کنند.
بلوک هبلکس ساختمانی به دو نوع اتوکلاوی و غیر اتوکلاوی تقسیم بندی می شود که معمولا بلوک هبلکس غیر اتوکلاوی نسبت به بلوک هبلکس اتوکلاوی قیمت کمتری دارد و ارزان تر است، این تفاوت قیمت و کیفیت میان دو بلوک اتوکلاوی و غیر اتوکلاوی سبب شده است که مهندسین در پروژه های مختلف با توجه به نیاز از هر یک از بلوک های هبلکس استفاده کنند. بنابراین انتخاب نوع بلوک هبلکس و همین طور چسب و ملات بلوک هبلکس نیز بر اساس نیاز و توسط مهندس اجرایی ساختمان انتخاب می شود.
عوامل متعددی روی قیمت بلوک هبلکس تاثیرگذار هستند از جمله مواد اولیه و حجم بلوک که می توان به آن اشاره کرد اما در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی بلوک هبلکس به علت سبک بودن و حمل و نقل و نصب آسان هزینه کمتری دارد و برای پروژه های ساختمانی گزینه ای مقرون به صرفه به حساب می آید. همین طور سرعت دیوارچینی بلوک هبلکس بسیار بیشتر از بلوک سیمانی است و یک کارگر در مدت زمان کمتری می تواند دیوار بیشتری بچیند که در نتیجه هزینه نیروی انسانی نیز کاهش پیدا می کند. ابعاد بلوک هبلکس نیز از عواملی است که می تواند بر روی قیمت این متریال تاثیر بگذارد.
ساخت بازار شبکه ای از تولیدکنندگان و عرضه کنندگان محصولات ساختمانی است که هدف اصلی آن ایجاد ارتباط بدون واسطه و موثر بین تامین کنندگان و خریداران آن محصولات است. این پلتفرم یک بستر بین المللی چندزبانه است که به بررسی و معرفی تخصصی برندها و محصولات ساختمانی با استفاده از مشخصات فنی، فیلم و تصاویر میپردازد. خریداران در سامانه ساخت بازار میتوانند با فروشندگان معتبر برای خرید محصولات مورد نیاز آشنا شوند و اجناس را با کمترین قیمت تهیه فرمایند.
تولیدکنندگان و تامین کنندگان میتوانند در سامانه ساخت بازار ثبت نام نمایند و با قرار دادن محصولات ساختمانی و درج قیمت پیشنهادی، بازدید محصولات خود را افزایش داده و خریداران را برای خریدی به صرفه و ایمن یاری کنند. همچنین تامین کنندگان عزیز با مراجعه به صفحه راهنمای تامین کنندگان میتوانند از مزیت های فروش در ساخت بازار اطلاع یابند و همچنین در فروش ویژه ساخت بازار نیز اعلام آمادگی نمایند.