بتن سبک گازی اتوکلاو شده شرکت صنایع خاک چینی ایران (تبلکس)

بتن سبک گازی  اتوکلاو شده (AAC)در دهه 1920 میلادی برای نخستین بار توسط دکتر یوهان الکس اریکسون استادیار انستیتو تکنولوژی استکهلم در کشور سوئد اختراع و تولید گردید.  انگیزه تولید آن محافظت از جنگل ها و دستیابی به مصالحی با خواص چوب نظیر سبکی، عایق حرارتی ، قابلیت برش و شکل دادن و در مقابل بدون معایب چوب مانند قابلیت اشتعال ، پوسیدگی ، تخریب توسط موریانه و ... بود. پس از آن در سال 1945 در مسیر تکامل این کالا ، مبتکران آلمانی طرز برش آن را کشف کردند و با دستیابی به این  فناوری تولید انبوه آن شروع شد تا اینکه در سال 1958، به تأیید و تصویب استاندارد آلمان (DIN) رسید.  از سال 1960 به دلیل مقرون به صرفه بودن ساخت و ساز با این مصالح، دانشمندان آلمان به فکر مقاوم سازی آن افتادند و در روند این پیشرفت ، در سال 1977 این مصالح به صورت نر و ماده با برش‌های دقیق، مشکلات ساختمان سازی را به حداقل رساندند.

از سال 1987 با تولید قطعات بزرگ این کالا ، در زمان ساخت و ساز  انقلابی پدید آمده و زمان ساخت بسیار تقلیل یافت و از سال 1994 با پژوهش‌ها و تحقیقات جدید، میزان مقاومت و سبکی این محصول به حد کمال رسید.

 امروزه این محصول با روش های مختلف و نام­های تجاری متفاوت در بسیاری از کشورها تولید می گردد. محصولاتی که تحت نام های تجاری متفاوتی تولید و عرضه می شوند در نسبت های اختلاط مواد اولیه ، روش برش دادن بتن و مراحل فرایند تولید تفاوت­هایی با یکدیگر دارند.

فرایند تولید تبلکس

TBLEX Production Process

مواد اولیه مصرفی

• ساختار بتن سبک AAC از مواد اولیه زیر تشکیل شده است:

1. سیلیس
2. سیمان
3. آهک
4. سنگ گچ
5. پودر آلومینیوم

تشریح فرایند تولید:

1. آسیاب کردن سیلیس و سنگ گچ همراه با آب و تهیه دوغاب
2. اختلاط سیمان، آهک و دوغاب طبق فرمول مشخص در میکسر با مدت زمان معین
3. افزودن پودر آلومینیوم جهت تولید کیک سبز
4. قالب گیری کیک و انتقال قالب به سالن عمل آوری
5. کیک پس از کاهش رطوبت به میزان کافی ، به خط برش منتقل و به وسیله ی سیم های ویژه ای به اندازه های دلخواه برش داده می شود ،پس از این مرحله کیک برای فرایند پخت آماده است

کیک سبز آماده شده برای عمل آوری تحت فشار و درجه حرارت معین، ابتدا چیدمان و به طور اتوماتیک در اتوکلاو بارگیری می شود و با بسته شدن درب اتوکلاو، فرایند پخت توسط سیستم نرم افزاری آغاز می گردد.

 زمان و چرخه عمل آوری بتن AAC در اتوکلاو را می­توان به صورت خلاصه به چهار قسمت تقسیم نمود:

1-زمان قبل اعمال بخار و فشار        2-اعمال تدریجی بخار و فشار (افزایش کنترل شده)

 3-اعمال فشار و بخار ثابت              4-کاهش تدریجی فشار

6. خط تولید شرکت تبلکس دارای 8 دستگاه اتوکلاو به قطر 90/2 متر و طول 70/43 متر می باشد. این دستگاه ها توان پخت 1555 مترمکعب بتن AAC در شبانه روز را دارا می باشند.

با پایان یافتن فرایند پخت، کیک سبز به کیکی تقریباً سفید رنگ تبدیل شده که نشان از تکمیل فرایند پخت می باشد.

7. کیک سفید خارج شده از اتوکلاو توسط ربات به خط بسته بندی منتقل شده و بعد از نوارکشی توسط دستگاه بسته بندی با پوشش پلاستیکی بسته بندی می گردد.

 برای تولید پانل های مسلح (دیواری یا سقفی) آرماتورهایی که از قبل آماده شده و به چسب مخصوص و ضدزنگ آغشته شده اند، درون قالب ها قرار می گیرند و سپس دوغاب درون قالب و اطراف آرماتورها ریخته می شود. پس از پر شدن و بالا آمدن دوغاب در قالب، کیک حاصل نیز به گونه های  موردنظر بریده می شود.

تفاوت انواع بتن های  AACدر وزن مخصوص و سایر خواص، ناشی از تغییرات در نسبت مواد تشکیل دهنده و ترکیبات شیمیایی موردنظر در تولید آن هاست . تولید بلوک­های خاص در اشکال متنوع دیگر مثل داشتن کام و زبانه یا بلوک های با سطح بسیار صاف و غیره نیز با توجه به تجهیزات شرکت تبلکس میسر می باشد.

واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت

Laboratory and Quality Control Department

واحد آزمایشگاه شرکت تبلکس مجهز به مدرن ترین و دقیق ترین تجهیزات آزمایشگاهی بوده و با توجه به اهمیت کیفیت محصولات نهایی نظارت پیوسته در تمام مراحل تولید و خواص محصول نهایی را در دستور کار خود قرار داده که شامل کنترل مواد اولیه ورودی جهت صدور مجوز ورود به خطوط تولید ، کنترل پارامترهای محصولات مراحل میانی تولید، نظارت بر عملکرد تجهیزات و ماشین آلات و در نهایت کنترل ویژگی های محصولات مطابق با استانداردهای بین المللی و استانداردهای ملی ایران می باشد.

بسته بندی

Packaging

بلوک های تبلکس بصورت اتوماتیک بر روی پالت های چوبی قرار داده شده و با شرینک مقاوم به UV بسته بندی و تحویل مشتریان می­گردند.