آشنایی با روش اجرای استاندارد گروت ریزی
گروت به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مقاومت بالایی که دارد، شناخته می‌شود. آشنایی با عملیات گروت ریزی
گروت ریزی چیست و چه کاربردهایی دارد؟ گروت به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که به دلیل مقاومت بالایی که دارد، شناخته می‌شود. کاربرد گروت مشابه ملات است ؛ در ادامه با صفر تا صد کاربرد گروت، الزامات گروت ریزی و هرآنچه در ارتباط با آن باید بدانید آشنا می‌شویم. برای دریافت آخرین قیمت گروت و خرید آن از فروشندگان معتبر به صورت کاملا مستقیم می‌توانید از سامانه تجارت محصولات ساختمانی ساخت بازار استفاده نمایید.
کاربرد گروت ریزی چیست؟
در صنعت ساخت و ساز، در برخی از نقاط سازه‌های فلزی و بتنی جهت بتن ریزی نمی‌توان از سنگدانه های بزرگ و بیش تر از 5 میلی‌متر استفاده کرد؛ همچنین اگر در این نقاط نیازمند مقاومت بالا، سطح تماس و تنش زیاد و نیز جمع شدگی کم باشیم، باید از گروت ریزی استفاده کنیم.
از کاربردهای گروت ریزی در صنعت ساخت و ساز می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ملات پرکننده زیر بیس پلیت ساختمان‌های فولادی
- پر کننده سطوح زیر ماشین آلات سنگین
- پایه میل مهارها و خرپا ها
- قابل استفاده به عنوان ملات پر کننده زیر بازشوها
- مقاوم سازی و تقویت سازه‌های انتقالی همچون پی‌ها
- ایجاد سطح زیر تاور کرین‌ها
- ستون پل‌ها و جت‌های ساخته شده در اسکله‌ها
- افزایش مقاومت اجرا ژاکت فلزی
- ترمیم و گروت ریزی در سد‌های آبی
- کاربرد به عنوان مواد ترمیمی در سطح زیر آب
- نگهدارنده توربین‌های با سرعت بالا
- در نصب قطعات پیش ساخته
- به عنوان سطح تثبیت کننده پایه ژنراتورها، کمپرسورها و پمپ‌ها
- جهت ساخت تونل‌ها و سازه‌های زیر زمینی
- مهار تثیبت کننده فلزی
- قابل استفاده در محل‌هایی با احتمال ریزش اتفاقی مواد شیمیایی
- ترمیم شمع بتنی درجا
- پر کننده سطح زیر پایه‌های پل باربر و مهار جانبی آن‌ها
گروت‌ها بر اساس مواد مورد استفاده در آن‌ها به صورت زیر تولید می‌شوند:
- گروت سیمانی
- گروت اپوکسی دو جزئی یا سه جزئی
- گروت سیمانی اصلاح شده با پلیمر (گروت پلیمری)
- گروت آماده منبسط شونده
انواع روش های گروت ریزی چیست؟
گروت ریزی معمولا به دو صورت زیر انجام می‌شود:
گروت خشک: در این روش گروت با ایجاد یک نیروی متراکم کننده جایگذاری می‌شود.
گروت مایع یا سیال: از این روش بیشتر برای فضاها و مکان‌هایی که دسترسی به آن سخت یا غیر ممکن است استفاده می‌شود. حالت سیال گروت باعث می‌شود تا به صورت خود به خودی جایگذاری شوند.
روش دوم بیش از روش اول مورد توجه قرار می‌گیرد چرا که ایمنی بیشتری دارد و احتمال جایگذاری آن مناسب‌تر است.همچنین می‌توان گفت که گروت‌ها به دو صورت آماده و تولید در کارگاه جهت انجام عملیات گروت ریزی استفاده می‌شوند. گروت تهیه شده باید دارای ویژگی‌های زیر باشد:
- به صورت سیال قوام یافته باشند و در حالت معمولی جاری شوند.
- سنگدانه‌ها از آب جدا نشوند و ته نشین نگردند.
- جمع شدگی قابل توجه نداشته باشند.
- توان نگهداری از آب ملات سیمان و بتنی را داشته باشند.
- زمان لازم برای رسیدن به مقاومت لازم و خشک شدن آن بسیار کوتاه باشد.
با توجه به موارد بالا، گروتی که در کارگاه ساختمانی تولید می‌شود، عمدتا دارای دانه بندی مناسب نخواهد بود. همچنین نمی‌توان مواد ترکیب را به صورت درصد بهینه با یکدیگر ترکیب کرد و هزینه بالایی خواهد داشت. با توجه به این موضوع مهندسین بیشتر از گروت‌های آماده جهت انجام گروت ریزی استفاده می‌کنند. این گروت‌ها و ملات‌ها در شرایط کنترل شده و فرموله شده مخلوط گشته و در کارخانه بسته بندی می‌شوند.
روش اجرا عملیات گروت ریزی
گروت‌های صنعتی معمولا در پاکت‌های 25 کیلوگرمی در بازار به فروش می‌رسد. درصد آب مورد نیاز هر کسیه در حدود 13 درصد وزنی آن است. مقدار آب باید به صورت بهینه به ترکیب اضافه شود چرا که آب زیاد می‌تواند منجر به کاهش مقاومت و ایجاد ترک شود.
در ادامه مراحل استفاده از گروت و گروت ریزی را با هم مرور خواهیم کرد:
آماده سازی سطح جهت گروت ریزی
سطح زیر بیس پلیت باید از هرگونه آلودگی مانند گرد و خاک، روغن و گریس، زائده‌های سیمانی ، فلزی و دیگر مواردی که منجربه ضعیف شدن چسبندگی می‌شوند، پاک شود. مطابق آیین نامه ICRI3b.2R سطح بتن باید به صورت مضرس باشد.
همچنین حفرات و سوراخ‌های ایجاد شده برای نصب انکربولت‌ها باید تمیز شوند. داخل حفره‌ها و فضای زیر بیس پلیت نیز توسط ابزار آلات مکانیکی همچون بلوئر و کمپرسور هوا تمیز گردند. برای دستیابی به بهترین عملکرد گروت ریزی، سندبلاست کردن سطح، قطعات و المان‌های فلزی الزامی است.
نحوه آماده سازی قالب برای گروت ریزی
برای آماده سازی قالب مناسب گروت ریزی باید به نکات زیر توجه کرد:
- در ابتدا باید توجه شود که درزی در قالب ها وجود نداشته باشد و از استحکام کافی برخوردار باشند.
- مهار تمامی درزها توسط ماستیک‌ها، درزبندها و دیگر مصالح ضروری است.
- سطح قالب‌ها با استفاده از روغن قالب مناسب یا روغن‌های دارای فیلم پلی اتیلن آماده شوند تا جدایی سریع قالب‌ها پس از عملیات فراهم باشد.
- قالب‌ها باید به صورت کاملا صلب و مهار شده مورد استفاده قرار گیرند.
- برای اجرای آسان و اصولی می‌توان از یک قیف یا Head Box استفاده کرد (شیب Head Box و قیف باید کمتر از 45 درجه باشد).
- قالب‌ها نسبت به سطح ورقه‌ها کمی بالاتر نصب شوند.
اختلاط و جای دهی گروت
اختلاط گروت مطابق دستورالعملی که شرکت سازنده گروت ارائه داده است، باید انجام شود. در صورتی که فضای کافی وجود داشت، می‌توانید گروت را به صورت مستقیم در داخل حفرات و فضای در نظر گرفته شده بریزید. جهت اطمینان از جایگیری مناسب گروت می‌توانید از قیف استفاده کنید.
در سطوح زیر بیس پلیت ماشین آلات سنگین، لازم است که گروت به صورت پیوسته و با استفاده از قیف یا هد باکس ریخته شود. در صورت که قیف یا هد باکس نداشتید، گروت ریزی را از کوچک‌ترین بعد انتقال دهید.
حداقل و حداکثر ضخامت گروت اپوکسی بسته به کاربرد و استفاده‌ای که دارد به ترتیب برابر 2.5 و 7.5-15 سانتی‌متر است. از آنجایی که گیرش گروت اپوکسی یک فرآیند و واکنش حرارت زا است، در صورت اجرا در ضخامت‌های زیاد، حرارت بالا می‌تواند منجر به ایجاد ترک در گروت شود. در صورتی که در سطح ترک و درزی مشاهده کردید، می‌توانید از گروت ویسکوزیته ترمیمی و پر کننده استفاده نمایید.
* نکته کاربردی 1: پیشنهاد می‌شود که دمای هوا در زمان اجرای گروت 21 درجه سانتی گراد باشد. دمای پایین و هوای سرد منجربه کاهش روانی بتن و جایدهی سخت گروت می‌گردد. دمای بالا نیز روانی اولیه را افزایش می‌دهد و تسریع در روند گیرش و شکل پذیری آن را به دنبال خواهد داشت.
* نکته کاربردی 2: ویبره زدن گروت اپوکسی در هیچ شرایطی قابل قبول نیست و باید از آن خودداری نمود. همچنین گروت اپوکسی نیازی به عمل آوری ویژه‌ای ندارد و با استفاده از یک ملات گروت با ویسکوزیته پایین و اجرای آن توسط ماله می‌توان به بهبود کیفیت آن کمک کرد.
نکات مهم در گروت ریزی
در گروت ریزی باید به نکات زیر توجه کنید:
شرایط محیطی: دمای محیط در هنگام اجرا فرآیند گروت ریزی باید بین 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد باشد. همچنین گروت در مقابل وزش شدید باد و تابش شدید خورشید محافظت شود. در صورت کاهش دما در شب باید گروت پوشانده شود و گرم باقی بماند. نرخ دریافت مقاومت و سخت شدگی آن به دمای هوا وابسته است.
آماده سازی: سطحی که قرار است گروت روی آن ریخته شود باید عاری از هرگونه گرد و غبار، روغن، گریس، کثیفی، رنگ و یا هر پوشش غیر مستحکم دیگری باشد. همچنین سطح باید به صورت مرطوب باشد.
نحوه نگهداری پاکت‌های گروت: کیسه‌هایی که باز نشده باشند در صورتی که با فاصله از زمین به صورت خشک نگهداری شوند، تا 6 ماه قابل استفاده هستند. در کارگاه‌های ساختمانی پاکت‌های گروت پودری باید بر روی الوارهای چوبی در فاصله‌ای نسبت به زمین نگهداری شوند؛ همچنین از باران، رطوبت و تابش مستقیم خورشید در امان باشند.
نکات ایمنی: در هنگام عملیات، حمل و اختلاط گروت اپوکسی باید از عینک و دستکش استفاده شود.
استعلام قیمت گروت در ساخت بازار
شرکت‌های تولید کننده زیادی در حوزه فروش گروت فعالیت دارند که شناسایی معتبرترین آن‌ها سخت خواهد بود. ساخت بازار به عنوان یک سامانه تجاری بین المللی محصولات ساختمانی اقدام به شناسایی تولید کنندگان و تامین کنندگان محصولات ساختمانی از جمله گروت کرده است. برای خرید به صورت مستقیم از این فروشندگان معتبر می‌توانید به بخش افزودنی های بتنی در سایت ساخت بازار بروید.
همچنین برای دریافت آخرین استعلام قیمت گروت یا دیگر مصالح ساختمانی می‌توانید از سامانه ساخت بازار استفاده نمایید. ساخت بازار همراه بازار ساختمانی شماست.
