دیگ آب گرم افقی سوپر دو پاس دابو صنعت

بویلرهای آب گرم دابوصنعت بر اساس استانداردهای EN12953 ، BS2790 اروپا و ISIR4231 ، ISIR7911 ملی ایران طراحی و ساخته می‌شوند. تمامی مراحل تولید این بویلرها توسط موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و همچنین شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران تحت نظارت و بازرسی دقیق قرار می‌گیرند. فولاد مصرفی در ساخت مناطق تحت فشار از جنس DIN17155-17mn4 و غیر تحت فشار از جنس EN10025-S235JR و لوله‌های انتقال حرارت از جنس DIN17175-ST35.8 می‌باشد که از معتبرترین تأمین‌کنندگان اروپایی تهیه شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد. جوشکاری کلیه مناطق تحت فشار به روش SAW (زیر پودری) با ماشین بوم و ستون، پوزیشنر و گرداننده مخازن به صورت کاملاً اتوماتیک صورت می‌پذیرد که بالاترین کیفیت جوش و یکپارچگی را فراهم می‌سازد. در جوشکاری مناطق غیر تحت فشار و جوش ریشه از روش SWAW (توپودری) و جوشکاری دستی با الکترود E7018,E7010 مطابق با WPS و PQR استفاده می‌شود. کلیه خطوط جوشکاری دیگ‌های آب گرم براساس استانداردهای فوق‌الذکر توسط شرکت بازرسی کیفیت و استاندارد ایران مورد آزمایش‌های NDT از قبیل RT,UT,PT,VT قرار می‌گیرد. همچنین کلیه جوشکاران مطابق استاندارد EN287 مورد آزمون صلاحیت جوشکاری قرار می‌گیرند و دارای گواهینامه صلاحیت جوشکاری از معتبرترین مراکز بازرسی و آزمون و تحت نظارت کامل واحد کنترل کیفیت کارخانه می‌باشد.

تست هیدرواستاتیک در شرایط 1.5 برابر فشار طراحی و پس از انجام کلیه مراحل عملیات جوشکاری به مدت یک ساعت با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد و با نظارت بازرس مقیم و بخش کنترل کیفیت صورت می‌پذیرد. عایق‌کاری و نسوزکاری درب‌ها به وسیله فایبر سرامیک با دانسیته 128kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به روش لینیرینگ به صورت کتابی صورت می‌پذیرد که ضمن جلوگیری از اتلاف انرژی و رعایت الزامات استاندارد NFPA85&86 در مقابل شوک‌های حرارتی مقاوم می‌باشد و در دراز مدت نیاز به تعمیر و نگهداری ندارد. عایق‌کاری بدنه بویلر نیز با فایبر سرامیک با دانسیته‌های 128kg/m³ و 96kg/m³ با تحمل دمای 1260 درجه سانتیگراد به ضخامت 2 و 3 اینچ (با توجه به فشار و دمای کارکرد) صورت می‌پذیرد و نگهدارنده مواد عایقی پوششی از ورق گالوانیزه رنگی، آلومینیوم و استنلس استیل می‌باشد. این کاور به گونه‌ای روی عایق قرار داده می‌شوند که هیچ فاصله‌ای میان آن‌ها وجود ندارد و اختلاف دمای بدنه با دمای محیط حداکثر 15 درجه سانتیگراد میباشد.

مزایا و مشخصات فنی :

• کوره اصلی در این طرح خارج از مرکز بوده و در پایین محور عمودی دیگ قرار دارد. کوره فرعی در انتهای دیگ تعبیه شده و بخش عقب آن را کاملاً مرطوب می‌نماید. همچنین در ایجاد توربولاسیون نقش مؤثری داشته و نیاز به مواد نسوز و آجر چینی در انتهای دیگ را برطرف می‌سازد که این امر از تعمیرات طولانی و گران قیمت جلوگیری به عمل آورده و کارایی و عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد.
• در دیگ‌های دابوصنعت منهول و هندهول‌های متعدد، دسترسی به سطح تیوب‌ها و کوره را میسر می‌سازد که این امر سرویس رسوب‌زدایی و تعمیر را برای مصرف‌کننده آسان می‌کند. برای سهولت در انجام سرویس‌ها، بازرسی‌ها و تعمیرات احتمالی، طراحی کوره و لوله‌های انتقال حرارت به گونه‌ای صورت گرفته که محفظه دود و کوره کاملاً مستقل از یکدیگر باشند.
• با قرار گرفتن کوره اصلی در پایین دستگاه و لوله‌های انتقال حرارت در بالای کوره، مسیر طبیعی جریان محصولات احتراق به درستی صورت می‌گیرد. با قرار دادن نازل آب برگشتی سیستم در زیر کوره میزان جذب انرژی افزایش یافته و از آسیب‌پذیری لوله‌ها که کمترین ضخامت را در پرشرپارت دارد، جلوگیری می‌کند. این موارد سبب می‌گردند که این دیگ‌ها به نسب طرح‌های مشابه دیگ‌های شعله برگشتی دارای عملکرد بالاتری باشند.
• طراحی دیگ با فشار 1.1 برابر فشار کاری انجام می‌شود. دیگ با فشار 1.5 برابر فشار طراحی و با آب حداقل 7 درجه سانتیگراد مورد تست هیدرواستاتیکی قرار می‌گیرد.
• برق مورد نیاز برای راه‌اندازی دیگ به صورت سه فاز (50Hz , 380V) می‌باشد.
• طراحی این دیگ‌ها به گونه‌ای انجام شده که کمترین افت فشار ممکن در محفظه احتراق آنها اتفاق می‌افتد و به همین خاطر از هر نوع مشعل استانداردی می‌توان برای راه‌اندازی آنها استفاده نمود.
• شاسی دستگاه به صورت دو پایه باکس فولادی می‌باشد که با لوله‌های مقاوم، مهار شده است و به وسیله دو عدد ناودانی به هم متصل شده، یک سطح کاملاً گسترده و یکپارچه را ایجاد می‌نماید.
• اکونومایزرها، رکوپراتورها و توربولاتورها از جمله سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی می‌باشند که برخی یا همگی آنها با توجه به ظرفیت و فشارکاری دستگاه و براساس صرفه‌جویی اقتصادی حاصل، بر روی دیگ آب داغ نصب می‌گردند.
• راندمان حرارتی این دیگ‌ها بدون سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی 88% تضمین می‌گردد و دارای گرید انرژی A می‌باشد و می‌توان متناسب با ظرفیت دیگ و نصب سیستم‌های کاهنده مصرف انرژی راندمان را به 92% رساند.