فوم بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

یکی از مصالح جدید که برای مصارف مختلف ساختمان به کار می‌رود، فوم بتن یا foam concrete می‌باشد. بتن دارای مقاومت فشاری بالایی است که این مقاومت از عوامل مختلفی مانند اندازه سنگ‌دانه‌های به کار رفته و نسبت آب به سیمان ناشی می‌شود. فوم بتن با خواص فیزیکی فوق العاده، بتن را تبدیل به ماده سبک و عایق، با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب می‌کند. به کارگیری فوم بتن در قسمت‌های مختلف ساختمان، موجب کاهش وزن سازه و عایق بندی آن در برابر سرما و گرما می‌شود. سبکی فوم بتن در زمینه مقاوم‌سازی سازه‌های بتنی نیز، باعث کاهش بار مرده ساختمان و صرفه جویی در حجم خاکبرداری و بتن مصرف شده در فونداسیون‌ها می‌گردد. اگر می‌خواهید قبل از خرید فوم بتن با تمام مشخصات آن آشنا شوید، تا انتهای این مقاله با ساخت بازار همراه باشید.

منظور از فوم بتن چیست و چگونه تشکیل می‌ شود؟

فوم بتن که با نام‌های دیگری همچون بتن اسفنجی، بتن سبک و بتن کفی شناخته می‌شود از ترکیب سیمان، ماسه، آب و فوم کف‌زا تشکیل می‌شود. ماده‌ی کف‌زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص با سرعت زیاد، حباب‌های هوا را تولید و تثبیت می‌نماید. کف تولید شده که کاملا پایدار است، هنگام ترکیب شدن با ملات سیمان و ماسه در دستگاه مخلوط‌کن خمیری روان ایجاد می‌کند که قابل استفاده در قالب‌های فلزی یا پلاستیکی می‌باشد. این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه دارای وزن 300 الی 1600 کیلوگرم در متر مربع خواهد بود.

مزایای استفاده از فوم بتن کدام موارد است؟

به کارگیری فوم بتن دارای مزایای متعددی می‌باشد که در موارد زیر به بررسی مهم ترین آن‌ها می‌پردازیم:

• عامل اقتصادی

سبکی وزن و مقاومت زیاد فوم بتن با توجه به کاربردهای گسترده آن، به طورکلی از لحاظ اقتصادی، مخارج ساختمان را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.

• سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته

حمل و نقل قطعات پیش‌ ساخته با فوم بتن هزینه کم‌تری را نسبت به قطعات بتنی در برداشته و نصب قطعات به علت سبکی بسیار آسان می‌باشد.

• عایق بودن فوم بتن

فوم بتن به علت پایین بودن وزن مخصوص آن، یک عایق صوتی و حرارتی محسوب می‌شود. ضریب انتقال حرارتی فوم بتن بین 0.065 تا 0.435 بر حسب kcal/m2hc می‌باشد.

• مقاومت در برابر نفوذ رطوبت

باتوجه به تخلخل‌های فراوان موجود در قشرهای سطحی فوم بتن، شکاف‌های موئین و درزهای کم‌تری روی آن ایجاد می‌شود و اگر پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت چشمگیری در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت خواهد داشت.

• مقاومت در برابر آتش

فوم بتن غیر قابل اشتعال است و در صورت آتش گیری از گسترش آن جلوگیری می‌کند.

• قابل برش بودن

فوم بتن قابل برش با اره نجاری بوده و قابلیت نصب میخ در آن امکان پذیر است. از این رو کارهای سیم‌کشی و نصب تاسیسات برقی خیلی سریع و به راحتی امکان پذیر می‌باشد.

• عدم نیاز به تراکم

پس از ریختن مخلوط فوم بتن، هیچ نشستی در سطح آن رخ نمی‌دهد. در واقع، این نوع بتن نیازی به تراکم ندارد و به همان صورت به عمل می‌آید.

• توزیع مناسب بار

ساختار فوم بتن به گونه‌ای است که امکان انتقال و توزیع مناسب بارهای اعمال شده را فراهم می‌کند. به علاوه، میزان بارهای جانبی ایجاد شده توسط این نوع بتن کم است.

جهت دریافت آخرین استعلام قیمت کلیه محصولات ساختمانی می توانید از سامانه تجارت بین الملل ساخت بازار استفاده نمایید.

کاربرد فوم بتن

فوم بتن به عنوان مصالحی که چگالی آن به طور قابل ملاحظه‌ای از بتن معمولی پایین‌تر است، نقش موثری در کاهش وزن ساختمان به خصوص در قسمت غیره سازه‌ای دارد. از گسترده‌ترین موارد کاربرد فوم بتن، می‌توان به کف سازی طبقات ساختمانی اشاره کرد. اجرای فوم بتن با استفاده از دستگاه مخصوص با سرعت بالایی انجام می‌گیرد و بعد از اتمام کارهای تاسیساتی می‌توان کف همه طبقات ساختمان را با آن پوشاند.

به جای پوکه‌ریزی در کف، به کارگیری ترکیبات فوم بتن موجب سبک‌سازی کف می‌شود و از طرفی آن را عایق کاری می‌کند. یکی دیگر از کاربردهای فوم بتن ساخت دیوارهای یکپارچه در انواع سالن‌ها، سردخانه‌ها، موتورخانه‌ ها و … می‌باشد.

مقاومت بالا، نفوذناپذیری و وزن سبک فوم بتن باعث می‌شود تا از آن برای شیب‌بندی پشت بام استفاده شود. فوم بتن بار مرده ساختمان را کاهش داده و نیروی وارد آمده بر را در اثر زلزله کم می‌کند. علاوه بر موارد ذکر شده، از این محصول ساختمانی برای پر کردن حفره‌های ایجاد شده در خیابان‌ها و زیرسازی راه‌ها نیز استفاده می‌شود. فوم بتن روان بوده و به عنوان پرکننده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش ‌های تولید فوم بتن

دو روش اصلی برای تولید بتن فوم‌دار وجود دارد که در ادامه به شرح آن‌ها می‌پردازیم:

1. روش درون خطی
2. روش پیش فوم

روش درون خطی تولید فوم بتن

ابتدا مواد اصلی سیمان و ماسه به یک اندازه با هم مخلوط شده و کاملا به کف تبدیل می‌شوند. فرآیند مخلوط کردن باید تحت کنترل مناسب انجام گیرد. تولید فوم بتن درون خطی به دو روش قابل انجام است:

1. روش مرطوب سیستم درون خطی: مصالح اولیه استفاده شده در این روش، به عنوان مواد مرطوب شناخته می‌شوند. با کمک یک سری میکسرهای ثابت، مواد پایه و فوم با هم تغذیه و مخلوط می‌گردند. حجم خروجی فوم بتن در سیستم درون خطی مرطوب، به چگالی بتن فوم شده بستگی دارد. به این معنی که اگر مصالح به کارگرفته شده به اندازه 8 متر مکعب باشد، 35 متر مکعب بتن فومدار با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب ایجاد می‌شود.
2. روش خشک سیستم درون خطی: در این روش از مواد اولیه خشک استفاده می‌شود. با انتقال مواد خشک به سیلوهای داخلی، وزن آن‌ها به درستی وزن شده و با کمک همزن‌های داخلی مخلوط می‌شوند. مواد پایه پس از مخلوط شدن وارد محفظه پمپ شده و با آب مختلط می‌گردند. از یک بار اختلاط سیمان یا مخلوط خاکستر بادی می‌توان 130 متر مکعب بتن فوم شده تولید کرد.  

روش پیش فوم

در این روش، کامیون‌ها مواد پایه را به محل مورد نظر منتقل می‌کنند. سپس فوم از پیش ساخته شده به داخل کامیون تزریق شده و به کمک میکسر شروع به چرخیدن می‌کند. این روش مقادیر کمی فوم بتن را  تولید می‌نماید. روش پیش فوم، بتن را با چگالی بین 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب فراهم می‌کند که ورودی فوم از 20 تا 60% هوا خواهد بود.

مصالح لازم برای تولید فوم بتن

ساخت فوم بتن توسط مصالح زیر انجام می‌گیرد:

سیمان

سیمان، متداول‌ترین ماده اتصال‌دهنده مورد استفاده در فوم بتن است. معمولا از سیمان پرتلند معمولی در ساخت فوم بتن استفاده می‌شود، اما در صورت لزوم می‌توان از سیمان با سخت شدن سریع نیز استفاده کرد. سیمان پرتلند معمولی، سیمان پرتلند زود سخت شونده، سیمان سولفو آلومینات کلسیم و سولفات آلومینا با مقدار 25 تا 100 درصد وزنی در ترکیب ماده اتصال دهنده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شن و ماسه

حداکثر اندازه ماسه مورد استفاده می‌تواند 5 میلی متر باشد. ماسه‌های ریزتر تا 2 میلی‌متر با مقدار عبور از الک 600 میکرونی از 60 تا 95 % قابل استفاده می‌باشند.

مواد پوزولانی

از مواد سیمانی تکمیلی مانند خاکستر بادی و سرباره می‌توان بطور وسیع در تولید فوم بتن استفاده نمود. مقدار خاکستر بادی مورد استفاده می‌تواند بین 30 تا 70% باشد. سرباره را نیز می‌توان به مقدار 10 تا 50% استفاده نمود. با استفاده از این ترکیبات مقادیر سیمان مصرفی را کاهش پیدا می‌کند.

فوم

پروتئین‌های هیدرولیز شده و سورفکتانت‌های مصنوعی، رایج‌ترین موادی هستند که محصولات فوم‌زا بر پایه آن‌ها ساخته می‌شود. عوامل فوم‌زای مصنوعی معمولا به سهولت تولید شده و ارزان‌تر هستند. فوم تولیدی به دو شکل خیس و فوم خشک می‌باشد. فوم خیس با دانسیته‌ی کم‌تر از 100 کیلوگرم بر مترمکعب برای تولید فوم بتن توصیه نمی‌شود زیرا ساختار حباب‌های این نوع فوم، بزرگ و شکننده است. فوم خشک به طور طبیعی پایدار است و دارای حباب‌های هوای کوچک‌تر می‌باشد. در واقع ذراتی کوچک‌تر از 1 میلی‌متر که بصورت مرتب و مساوی در سراسر ساختار پخش شده‌اند.

استعلام قیمت فوم بتن از ساخت بازار

فوم بتن دارای کاربرد‌های بسیاری است که در صنعت ساخت و ساز بیشترین استفاده را دارد. جهت خرید فوم بتن، می‌توانید به سامانه تجاری بین المللی محصولات ساختمانی ساخت بازار مراجعه کرده و از آخرین قیمت‌های فوم بتن مطلع شوید. اگر تولید کننده یا تامین کننده هستید، می‌توانید با ایجاد پنل کاربری در سایت ساخت بازار محصولات خود را به فروش برسانید.